干式變壓器環(huán)氧樹脂澆注料技術(shù)提升
作為一家專注于EMC（<0>環(huán)氧樹脂澆注料）產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的化工企業(yè)，聚龍化工集合自身技術(shù)和合作高校的理論優(yōu)勢，主攻帶填料環(huán)氧樹脂澆注料領(lǐng)域，經(jīng)過多年的戮力奮斗，取得了該領(lǐng)域的行業(yè)領(lǐng)先地位，贏得了客戶和市場的認可。在獲得不菲的經(jīng)濟效益的同時也創(chuàng)造了良好的社會價值，為助進中國化工技術(shù)的進步，聚龍化工愿意與同行分享技術(shù)成果，共同推動中國EMC技術(shù)的提升，助力EMC產(chǎn)品打入國際高端市場。
在EMC（環(huán)氧樹脂澆注料）中，填料的含量高達50％-90％，所以填料的選擇方案及其性能對EMC的性能有著非常重要的影響，對EMC的綜合性能起著決定性作用。
聚龍化工采用進口無機填料――二氧化硅。它有如下功效：能夠減少收縮、增強韌性、增強耐磨性、減少吸水性、提高熱形變溫度、提高熱導率、減小熱膨脹系數(shù)、降低成本，等等。但是也存在不足，比如：增加黏度、提高介電常數(shù)，等等。如何用其所長，克其所短，既最大程度的發(fā)揮二氧化硅微粉的優(yōu)良特性，又盡可能的減小其負面效應(yīng)，這就是EMC填料技術(shù)的核心難題。聚龍化工通過對填料的形狀、種類、粒度分布、堆砌密度等方面的研究，以及不斷創(chuàng)新的填充技術(shù)，成功攻克了這一難題。
首先，填充量適當。
在EMC中，填料的主要作用是提高熱導率、降低熱膨脹系數(shù)和成型收縮率，還可以起到增強作用，提高可靠性，降低成本等，所以很多化工企業(yè)盡可能的提高填料的填充量。但是，增加填充量的同時至少會帶來三方面的負面效應(yīng)。
第一，增加EMC的黏度，降低成型性，對集成電路的金線有沖擊，影響可靠性。
第二，增加EMC的熔融黏度，引起流動性下降，因而難以有效降低EMC的熱膨脹系數(shù)。第三，增加EMC的沉淀。因此，填充量要選擇適當。正是因為選擇了適當?shù)奶畛淞�，結(jié)合獨有的領(lǐng)先配方，聚龍化工生產(chǎn)的EMC產(chǎn)品才具備了以下特點。首先，成型性高，使用聚龍EMC的<0>可以一次成型，不需打磨、補休、上漿，而且外觀光滑、色彩亮麗。其次，線型熱膨脹系數(shù)低至44e-06(1/℃)。再次，具有低沉淀性，一方面表現(xiàn)在存放了6個月后，其沉淀仍低于10%的行業(yè)標準；另一方面表現(xiàn)在澆注時殘留在澆注設(shè)備壁上的沉淀也極少。在市場上，這一特性極受追捧，因為它為客戶大大節(jié)約了成本。
其次，復合無機填料具有合理配比。
復合無機填料的配比和粒度分布對EMC的溢料性有很大的影響。聚龍化工科研人員不斷地在研究復合無機填料的最佳配比和粒度分布，以減少溢料。經(jīng)過不懈的努力，聚龍化工研發(fā)出了擁有合理配比和粒度分布的EMC填料體系，可以大大減少EMC飛邊的產(chǎn)生，從而有效降低EMC的溢料性。
第三，采用結(jié)晶型二氧化硅等高導熱填料。
一般來說，隨著填料的填充量的增加，EMC的熱導率會得到不斷的提高，而結(jié)晶型二氧化硅的熱導率又比熔融型的二氧化硅的熱導率高。聚龍化工采用結(jié)晶型二氧化硅等高導熱填料，應(yīng)用高填充技術(shù)制備而成，有效提高了EMC的熱導率。生產(chǎn)出的EMC產(chǎn)品，完全能夠滿足大功率電氣產(chǎn)品對導熱率有較高的要求，不僅有利于干式變壓器類產(chǎn)品的散熱與熱交換，而且可應(yīng)對短時負荷過大的嚴酷情況。高熱導率的填料，也使得聚龍化工的EMC耐熱性達到F級（檢測標準：IEC85）。
業(yè)內(nèi)人士都知道，填料技術(shù)是EMC技術(shù)的核心技術(shù)。國外比較早采用二氧化硅填料制造EMC，發(fā)展得也比較快，已經(jīng)占據(jù)了主要的高端市場。面對新的發(fā)展機遇和挑戰(zhàn)，聚龍化工愿與國內(nèi)同行一道，繼續(xù)加強對填料技術(shù)的研究與提高，為使我國的EMC產(chǎn)品在高附加值的高端市場分一杯羹而不懈努力。
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